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连接器产品在恶劣汽车环境中的应用

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连接器技术的变化趋势是需要能够承受恶劣环境的应用,包括在其使用寿命期间暴露于灰尘、飞溅的水或清洁溶液。它们通常带有外壳,可以保护内部组件免受风险。然而,设计应用程序和选择符合这些标准的组件通常并不容易。在选择连接器时,设计师必须考虑许多因素,如温度、湿度、溶剂、结冰、腐蚀、真菌、盐暴露等。错误的选择会影响应用程序的完整性、性能和使用寿命。为了满足以上要求,连接器的优化必须是全方位的,不留死角。因此,对于最终用户来说,恶劣环境下连接器的选择也需要从多方面综合考虑。

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材料为了满足特殊环境的要求,恶劣环境下的连接器从内到外的选材会更加考究。例如,连接器的外壳材料将选择压铸金属外壳,以提供对冲击、振动和其他外部环境的牢固和稳定的保护;一般连接器外壳与触头之间的绝缘层需要采用防火等级较高的材料(如ul 940v-0);在连接器内部磷青铜触点的配合区域,也将采用镀金工艺,以确保更可靠的电气连接性能。海豹对于恶劣环境下的连接器,密封性是一个非常重要的指标。密封性能的定义通常遵循一定的标准等级。为了满足这样的密封要求,连接器需要采用特殊橡胶制成的内外密封结构。EMI保护除了水和灰尘之外,恶劣环境中的连接器还可能受到电磁干扰(EMI)辐射的侵入,这些辐射可能会干扰设备的功能,或者发射电磁波干扰其他设备。此时,金属外壳和导电垫片可以为连接器提供额外的抗电磁干扰性能,因此它也将作为恶劣环境传感器产品中的可选项目。特殊机械结构为了提供更可靠和稳定的连接,将在恶劣环境连接器的外壳上增加特殊的锁定机构或螺钉锁定机构,以抵抗可能的机械冲击和振动。有些连接器还会在内部触点结构的设计上进行优化,以提供多重保障。满足空间要求。上述一系列措施大多基于标准连接器,但这通常会增加连接器的整体尺寸。然而在实际应用中,恶劣环境下的连接器在空间上会受到严格的约束。一方面,恶劣环境连接器要尽可能紧凑;另一方面,产品还应充分考虑与系统互联的实际情况,提供多样化的产品配置选择(如提供灵活的选项,可以将连接器密封到面板中,也可以放置在外壳的前面或后面),以保证设计工程师在整体设计中的灵活性。

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